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五金冲压模具制作流程是什么?

发布人:沧州亿邦汽车模具有限公司   发布时间:2017-5-6 22:28:56

五金冲压模具制作流程

 

一.毛胚材料加工:

1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300),同一付模具材料长宽尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面,(需淬火工件留0.3mm)

二.机加工:

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

2.铣各漏料孔或成形部分;

3.热处理后,工件需磨上下两平面及基准边;

4.车加工各回转件,公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工:需热处理的钻穿丝孔,其余都在装配是配钻、铰

三.线割:

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.装配:

1.先按图装配模架,确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

2.在模架上先固定凹模,按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边,再装入凸模,试冲纸片确定四周毛刺均匀后,紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模,还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构

五.模具整体加工顺序:

1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.装配、试模

 

五金冲压模具的

分类 按完成工序的性质分类,包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类,包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类,包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类,包括聚氨酯橡胶模、钢模等;。。。。。。看你从哪个角度说。如果是按第一种分类,具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。 一般可按以下几个主要特征分类: 1.根据工艺性质分类:

(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切

断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一 定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身

仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整 形模等。

2.根据工序组合程度分类 (1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序

的模具。 (2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两

道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力

机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 五金冲压模具|组合冲模|冲

压材料|精冲模 3. 根据材料的变形特点分类 由上、下模两部分构成:上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸

料板和螺钉、销钉等零件组成。 下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模

柄被安装在压力机滑块上,随滑块作上下往复运动,因此称为活动部分。下模通过下 模座被固定在压力机工作台上,所以又称为固定部分。

通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等; 一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零

件和必要的固定零件等是不可缺少的。

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